Slévárna společnosti Seco Industries, s.r.o., která je českou společností, se pyšní více jak stoletou tradicí ve výrobě odlitků z tvárné a z šedé litiny. Odlitky z tvárné litiny jsou lity do pískových forem. Slévárna šedé litiny se orientuje na výrobu vložek válců dieselových motorů, které se odstředivě lijí do skořepinových výstelek. Technologie tavení kovu a následného lití jsou v obou provozech na sobě zcela nezávislé, stejně tak je tomu i v celém procesu chladnutí, apretáže, výstupní kontroly a následné expedice.

V současnosti naše slévárna vyrábí odlitky pro významné nadnárodní společnosti působící po celém světě. Slévárna litiny produkuje drobné odlitky, které nachází své uplatnění v oblasti automotive, určené pro kompresory a vačkové hřídele spalovacích motorů. Vyrábíme velkosériové odlitky jednoduchých i komplikovaných tvarů  v hmotnostní kategorii 0,1 až 3 kg. Pro výrobu vložek válců máme samostatnou divizi.

• automobilový průmysl
• železniční průmysl
• stavebnictví
• zemědělské stroje
• ostatní odvětví

Vsázka složená z litinového vratu, ocelového odpadu, surového železa a legur je do pecí vsazována pomocí vibračních zavážecích vozíků. Po roztavení, korekci a kontrole chemického složení se kov přeleje do modifikační pánve. Tvar pánve zaručuje ideální využití hořčíku pro modifikaci při výrobě tvárné litiny.

Po modifikaci se struska stáhne z povrchu a kov se přeleje do automatického licího zařízení, které odlévá kov do forem z jednotné bentonitové směsi vysokým taktem. Očkování do proudu kovu zabezpečuje správnou strukturu tvárné litiny po odlití, tedy vznik kuličkového grafitu při tuhnutí kovu, eliminuje vliv odeznívání očkovadla a minimalizuje nutné množství očkovadla na 1 kg odlitého kovu. Po odlití odlitky s vtokovou soustavou chladnou na dopravnících na jejichž konci se formy rozbíjí na vibračním roštu tak, aby se vtokové soustavy oddělily od pískové formy. Po chladnutí odlitků se díly poprvé otryskují od zbytků písku ulpěném na jejich povrchu a oddělí se od jejich vtokové soustavy. Odlitky jsou podruhé tryskány a broušeny tak, aby byly zbaveny veškerých nečistot a povrchových vad.

Tímto je odlitek připraven k balení a následné expedici.  V Seco Industries, s.r.o. nabízíme také obrábění odlitků v naší obrobně, která je součástí areálu společnosti.

Proces výroby odlitků

0,1 až 3 kg

max 300 x 400 mm

od 1 000 ks ročně

tvárná litina

 Slévárna a technologie

Slévárna Seco Industries, s.r.o. se po celou dobu své existence snaží držet krok s technologickým vývojem v oboru slévárenství. Vrcholem jsou instalace automatických formovacích strojů a automatického odlévání. Celý výrobní proces odlévání tak prošel kompletní modernizací, což nám umožnilo splnit i ty nejnáročnější požadavky nejen stávajících ale i nových potenciálních zákazníků.

Balení odlitků

Důraz na operativní a rychlou logistiku neměl nikdy větší opodstatnění jako v dnešním nestabilním světě obchodu a služeb. Slévárna SECO INDUSTRIES, s.r.o. nabízí i komplexní logistické řešení dodávek odlitků a vložek válců nejen na evropský trh, ale má zkušenosti v distribucích do Severní a Jižní Ameriky a Asie. Tato balení se mohou významným způsobem lišit. Jak? Například ekologicky šetrnou antikorozní ochranou samotného povrchu odlitků pro dodávky do zámoří, kde aplikujeme i do samotné balící jednotky navíc inhibitor vlhkosti.

Pro balení zákazníkům v Evropě používáme mimo jiné vícevrstvé kartonové krabice s proklady a na míru vyrobené výstelky, které zamezují pohybu v době transportu a poškození odlitků, přitom splňují požadavky pro automatickou manipulaci a vykládku na lince u zákazníka. Dřevěné bedny zase vyhovují požadavkům zákazníků pro dodávky vložek válců spalovacích motorů, navíc zde samotné vložky válců balíme do ochranné elastické síťoviny zabraňující otěru jednotlivých kusů, aplikovaná pasivace zamezí povrchové korozi během transportu k zákazníkovi. Toto jsou jen některé příklady balení  odlitků a vložek válců v SECO INDUSTRIES, s.r.o., dokážeme se však přizpůsobit i individuálním požadavkům zákazníků. Plnění standardů dle IATF 16949:2016 vede k flexibilitě i na změny v termínech a skladby expedovaných výrobků.

Slévárna Seco Industries, s.r.o. a management kvality

Jsme ryze česká slévárna a již více jak 100 let se snažíme svým zákazníkům dodávat kvalitní odlitky. Z tohoto důvodu klademe velký důraz nejen na udržování systému řízení jakosti ale především na jeho rozvoj s cílem zajistit svým zákazníkům vysokou kvalitu námi vyráběných odlitků. Seco Industries, s.r.o., slévárna litiny, splňuje požadavky mezinárodní normy IATF 16949:2016, která je určena pro systémy řízení kvality v oblasti automotive. IATF definuje a současně rozšiřuje požadavky na systém kvality ISO 9001, který je pro nás standardem.

Pro laickou veřejnost je Seco Industries, s.r.o. slévárna, která odlévá do písku. Samozřejmě nic není tak jednoduché, jak se může zdát.

Neodléváme do písku, ale do jednotné bentonitové směsi (JBS). Jedná se o směs křemenného ostřiva, natrifikovaného (aktivovaného) směsného bentonitu a vody. Bentonit je jednoduše jíl. Jíl, který obsahuje více než 80% montmorillonitu (třívrstvého nerostu). Vlastností bentonitu je vysoká schopnost bobtnání při mísení s vodou, tuto schopnost ještě zvyšujeme natrifikací. Směsný bentonit obsahuje uhlí, které zapříčiňuje vznik lesklého uhlíku po zalití formy kovem. To je důležité zvláště pro hladké povrchy odlitků a zabránění vzniku připečenin.

Námi používaný bentonit se míchá ze surovin z okolí Mostu a ze Slovenska. Každé ložisko dává bentonitu ty správné vlastnosti (pevnost, odolnost proti žáru).

 Vstupem do našich kolových mísičů je vratný písek, nový písek, bentonit a voda. Z těchto složek mísíme jednotnou směs (od toho jednotná bentonitová směs), která má v celém svém objemu stejné složení. Z našich mísičů tak vypouštíme cca 1 tunu směsi za 5 minut tak, abychom dokázali zásobit naše formovací linky. 

Formujeme na automatických strojích, které zhotovují vertikálně dělené bezrámové formy. Po odlití kovu do formy kov ve formě chladne na dopravníku.

Výroba a testování forem

Forma dorazí na vibrační rošt, kde se pomocí vibrací rozbije. Většina písku padá do podzemí, hrudky se drtí koly a pomocí dopravníku se tento písek dopravuje do velkokapacitního zásobníku. Z velkokapacitního zásobníku se směs dopravuje do chladničky písku tak, aby teplota písku byla co nejnižší. Poté je písek opět dopravován do násypky kolového mísiče. Písku trvá cca 1 hodinu, než projde celým systémem slévárny. Pouze písek, který je v těsné blízkosti vtokové soustavy a odlitku odchází do odpadu, jelikož bentonit prošel teplotou dehydroxilace a stává se z něj šamotizovaný tmel, který pokrývá zrna ostřiva. Pak toto ostřivo nemůže dále sloužit v jednotné bentonitové směsi, jelikož bychom zbytečně zvyšovali množství potřebné vody a zrno by se stejně již aktivním bentonitem neobalilo.

Výroba jednotné bentonitové směsi je komplikovaná záležitost. Jednotná bentonitová směs má ideální vlastnosti pouze v určitém úzkém poměru všech složek. Vlastnosti směsi jsou každodenně vyhodnocovány v naší pískové laboratoři zkouškami jako je pevnost v tlaku, pevnost ve střihu, spěchovatelnost, vlhkost, prodyšnost, množství spalitelných látek, obsah aktivního bentonitu, sítový rozbor atd.

Na základě dlouhodobých statistik se směs řídí naším zkušeným personálem tak, aby měla co nejstabilnější vlastnosti a umožnila odlévat odlitky v nejvyšší povrchové kvalitě.

Odlévání ve slévárně odlitků

Odlévání ve slévárně odlitků probíhá na automatickém odlévacím stroji se sifonovu pánví. Zařízení se automaticky pohybuje po celé délce licího pole a na základě dat z formovacího stroje přesně najíždí nad vtokové jamky. Formovací stroj předává odlévacímu stroji data o právě formovaném odlitku.

V každé receptuře v licím stroji jsou data o požadované  odlévané hmotnosti, času odlévání, množství očkovadla atd. Na základě dat, jako je hmotnost kovu v pánvi, proudu kovu vycházející z pánve a hladině kovu v licí jamce se poté řídí samotný proces odlévání.

Mezi největší výhodou této technologie odlévání je automatické očkování do proudu kovu a tím i redukování případných lidských chyb, vysoká produktivita bez časových ztrát pro velkosériovou výrobu odlitků z tvárné litiny na formovací lince DISAMATIC 2110 MK. Musíme také zmínit zvýšení bezpečnosti na pracovišti. Očkováním do proudu kovu dosahujeme vysoké kvality vyrobených odlitků (bez cementitu s jemnou strukturou) s minimem očkovadla. Výhoda sifonové pánve tkví v jednoduché změně odlévaného materiálu, tedy za provozu měnit třídu odlévané tvárné litiny, aniž bychom ovlivnili výkon slévárny. Na stroji odlévá slévárna tvárné litiny běžné třídy dle ČSN EN 1563/GJS-400-15, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2 a jejich modifikace.